Comarch ERP XL · Magazyn
XL - Cięcie zasobów z zachowaniem pochodzenia
Materiał kupowany w arkuszach, kręgach czy sztangach rzadko jest sprzedawany w takiej postaci, w jakiej przyszedł. Zostaje pocięty na wymiar, a z jednej dostawy powstaje kilka partii, z których każda musi zachować informację o pochodzeniu – numer wytopu, gatunek, atest. Odbiorca ma prawo o to zapytać, a przy materiałach objętych wymogami jakościowymi jest to warunek dopuszczenia do obrotu.
W ERP oznacza to zdjęcie oryginalnej dostawy i przyjęcie nowych partii z własnymi cechami – ręcznie dwa dokumenty na każde cięcie, plus pilnowanie powiązania między nimi. Do tego dochodzi rzecz, o której łatwo zapomnieć: gdy po miesiącu przyjdzie korekta ceny zakupu od dostawcy, koszt trzeba poprawić nie na oryginalnej dostawie, tylko na wszystkim, co z niej powstało.
Jedno cięcie to jedna operacja: dokumenty, powiązania i ślad do dostawy powstają razem.
Jak to działa
Dostawy widoczne z cechą i stanem
Po wybraniu towaru pojawia się lista jego dostaw: numer dokumentu przyjęcia, cecha partii, magazyn i ilość faktycznie dostępna – pomniejszona o aktywne rezerwacje. Widać też, czy koszt dostawy został już ustalony.
Cięcie z kilku dostaw naraz
Zaznaczyć można wiele dostaw jednocześnie, każdą z własną ilością do pobrania. Zaznaczenie podstawia całą dostępną ilość, którą można zawęzić – zlecenie obejmujące kilka partii przygotowuje się w jednym przejściu.
Nowa cecha dla każdej partii
W widoku podziału każdej pozycji nadaje się cechę, którą otrzyma po pocięciu. Powstałe partie są rozróżnialne na magazynie, a oryginalne oznaczenie dostawy pozostaje zapisane na dokumencie źródłowym.
Kontrola stanu przed wykonaniem
Przed założeniem dokumentów sprawdzana jest ilość faktycznie dostępna na magazynie. Przy niedoborze program pokazuje, ile jest, ile miało być, i pyta o decyzję – zamiast wykonać operację i zostawić ujemny stan.
Komplet dokumentów przez API ERP
Powstaje rozchód wewnętrzny zdejmujący materiał źródłowy i przychód wewnętrzny wprowadzający pocięte partie, na tym samym magazynie. Dokumenty zakładane są interfejsem programistycznym, więc mają normalną numerację i wycenę.
Ślad prowadzący do przyjęcia
Oba dokumenty dostają atrybuty wskazujące na siebie nawzajem oraz na dokument przyjęcia zewnętrznego, z którego pochodzi materiał. Od pociętej partii da się dojść do faktury zakupu i dostawcy, bez przeszukiwania historii magazynu.
Zlecenie cięcia jako osobny zapis
Każda operacja otrzymuje własny numer zlecenia zapisany razem z magazynem, operatorem i oboma dokumentami. Numer trafia też do opisów dokumentów, więc jest widoczny w standardowych oknach ERP.
Korekta ceny zakupu schodzi na partie
Osobny moduł wyszukuje korekty kosztu zakupu i odnajduje partie powstałe z poprawianej dostawy. Ceny na dokumentach przyjęcia wewnętrznego są aktualizowane do nowej ceny zakupu – bez ręcznego szukania, co z czego powstało.
Bufor i dokumenty zamknięte obsługiwane osobno
Dokument w buforze jest otwierany i poprawiany, a zatwierdzony obsługiwany ścieżką korygującą. Korekta ceny działa niezależnie od tego, na jakim etapie znajduje się dokument.
Nic nie jest poprawiane dwa razy
Obsłużona korekta zostaje oznaczona atrybutem, więc kolejne uruchomienie ją pomija. Moduł może pracować cyklicznie, bez nadzoru i bez ryzyka wielokrotnego przeliczenia.
Log każdej operacji
Okno pokazuje na bieżąco numery zakładanych dokumentów, numer zlecenia i komunikaty zwrócone przez ERP. Moduł kosztowy prowadzi własny dziennik z podziałem na poziomy szczegółowości.
Praca pod własnym operatorem
Osoba wykonująca cięcie loguje się swoim kontem ERP, a jej identyfikator zapisywany jest przy zleceniu. Widać, kto zlecił którą operację.
Droga materiału
1 Wybór materiału. Operator wskazuje towar i widzi wszystkie jego dostawy z cechami, magazynami i ilościami faktycznie dostępnymi.
2 Wskazanie ilości. Zaznacza dostawy przeznaczone do cięcia i ustala, ile z każdej pobrać.
3 Nadanie cech. Każdej powstającej partii przypisuje cechę, pod którą ma trafić na magazyn.
4 Wykonanie. Po kontroli stanu powstają dokumenty rozchodu i przychodu wewnętrznego, zlecenie cięcia oraz powiązania prowadzące do dokumentu przyjęcia.
5 Późniejsza korekta ceny. Gdy dostawca skoryguje cenę zakupu, moduł kosztowy odnajduje partie powstałe z tej dostawy i poprawia ich wartość.
Do czego to prowadzi
Pochodzenie materiału jest odtwarzalne w obie strony: od partii na magazynie do dokumentu przyjęcia i dostawcy, oraz od dostawy do wszystkiego, co z niej powstało. Przy zapytaniu odbiorcy o atest albo przy reklamacji nie trzeba przeglądać historii ruchów magazynowych. Wartość pociętych partii pozostaje zgodna z rzeczywistą ceną zakupu również wtedy, gdy korekta przychodzi po kilku tygodniach – a to przekłada się wprost na marżę liczoną na sprzedaży tego materiału. Dokumenty powstają przez interfejs programistyczny Comarch ERP XL, więc wchodzą do systemu jak każde inne, z pełną wyceną i powiązaniami.
Pocięta partia pamięta, z której dostawy pochodzi – także po korekcie ceny zakupu.
Co się zmienia
✓ Cięcie to jedna operacja, a nie dwa dokumenty zakładane ręcznie i wiązane z pamięci.
✓ Powstałe partie mają własne cechy i zachowany ślad do dostawy oraz dokumentu przyjęcia.
✓ Ilość dostępna uwzględnia rezerwacje, więc nie tnie się materiału obiecanego komuś innemu.
✓ Korekta ceny zakupu schodzi na pocięte partie bez ręcznego ustalania powiązań.
✓ Każda operacja ma numer zlecenia i operatora, więc jest odtwarzalna po miesiącach.
Wymagania: Comarch ERP XL z modułem Interfejs Programistyczny oraz dostępem do bazy danych, obsługa cech dostaw na kartach towarowych oraz uprawnienia operatora do wystawiania dokumentów magazynowych. Sposób nadawania cech, zakres kontroli stanu i częstotliwość pracy modułu kosztowego ustalamy na wdrożeniu.
